目前的技術實力，還不足以能處理電力電纜進水的情況。一般在實際操作中，如果我們發現了電纜端頭進水了，我們只能是鋸掉前端幾米，看一看里面是否干燥，如果不行就繼續向前鋸。但如整條電纜已進水，電纜就要廢棄。因此，電纜進水應主要以預防為主。
通過長期實踐我們總結出了以下幾條對策：
　　(1) 目前，我們在城網6kV系統改造中采用了8．7／10kV等級的電纜 該等級電纜絕緣厚度達4．5mm，而6／10 kV等級電纜的絕緣厚度為3．4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場強，能防止水樹的老化，同時，由于6kV中性點小電流接地系統在單相接地時，電纜要承受1．73倍的相電壓，且按要求要運行2小時，因而，有必要加厚電纜絕緣層。
　　(2) 由于絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發生的起點，因而電纜質量的好壞對防止水樹老化至關重要。購買電纜時，必須選擇質量過硬的廠家，比如安盛特種電纜廠 　　

(3) 保證電纜頭密封良好，對于鋸開的電纜端頭，無論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來，最好采用電纜專用的密封套，防止潮氣滲入。
　　(4) 電線敷設后要及時進行電纜頭的制作，因條件限制確實無法立即制作的，將電纜頭密封包好后架空擺放。
　　(5) 提高施工人員的技術素質，加強電纜頭制作工藝的管理，可有效防止在制作過程中電纜頭進水。實踐證明一旦電纜進水，則最早出現擊穿現象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時，我們首先要在半導體層上按規定尺寸環切，接著豎劃幾道，然后順著切痕一條條剝去半導體。在用刀劃時力度一定要掌握恰當，若劃得太淺，半導體層很難剝除，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產生帶來機會。遇有半導體不可剝離的電纜時，就必須用玻璃片將半導層刮去，這就要求施工人員一定要認真細致，既要將半導層清理干凈，又要盡量避免損傷主絕緣，最后一定要將主絕緣表面打磨光滑。另外，制作熱縮頭在上焊錫時，一些施工人員為圖省事往往會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因此在現場制作時要注意杜絕此類現象的發生。當熱縮材料加熱硬化后，就不再具有彈性，這是由它的材料特性決定的。在長期的運行中，由于熱脹冷縮的原因，逐漸會在電纜結合處產生微小間隙，導致水氣內侵。

      (6) 在電纜直埋敷設時我們采用PP-R新型塑料管材作為套管， 該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好，因而可以大大減少電纜外護套破損現象的發生。
　　(7)當電纜敷設好、電纜頭制作完成后．在移交運行管理部門正式投運之前按規定要做一次直流耐壓泄漏試驗，一切合格后，方可投入運行。當在運行中發現電纜有問題，就要管理人員加強監控及時處理。電纜一旦發生故障處理起來將是非常麻煩的，要查找故障點，甚至調換整條電纜，系統遭受短路電流的沖擊，造成非計劃性停電等。因此驗收之前的預防性試驗是必不可少的。當然，直流耐壓試驗屬破壞性試驗，有可能對電纜的壽命有一些影響，有的時候電纜試驗數據并不理想，而電纜卻能夠順利送電并運行很長時間，因此，新的《電力設備預防性試驗規程》中，對交聯電纜不再硬性規定隔一定時間做直流耐壓試驗，只測絕緣電阻，因而更可簡化電纜的預防性試驗。事故，也屢見不鮮。當發生此類事故時，電纜絕緣遭嚴重破壞，也會造成電纜進水。
　　以上為電力電纜進水的預防和處理的一些方法。